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卸料平台施工方案

发布来源:安徽赛芙智能科技有限公司  发布日期: 2023-03-03  访问量:277

1、方案的选择和说明

型钢卸料平台说明:由于工程场地狭窄,2# 楼层高度较高,因此考虑到各种因素,采用型钢悬挑卸料平台。本工程2# 楼采用2 型钢悬挑卸料平台,型钢悬挑卸料平台按建筑工程集团工具定型标准搭设,尺寸为5.00 米2.5 平台堆放荷载为1米 吨。

2、施工准备2.1 材料准备

1 、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,结构梁[88 ,18毫米的护栏 平台底面铺设厚木胶合板18mm 厚木胶合板,吊环采用Φ25 地锚使用的钢筋规格为Φ25 ,钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳的抗拉强度为1850MPa 。

2.2 施工作业准备

1 、平台搭设前,技术人员应向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2 、检验合格的构件应按品种、规格进行分类,堆放整齐、稳定,堆放场地不得有积水。

4 、场地杂物应清除,排水应畅通。

5 、型钢卸料平台必须按设计方案加工,验收后方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平台制作

机房楼型钢卸料平台规格为5m ×2.5m (长×宽度),锚段长度为2m 。主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,结构梁采用[8, 构件的接触面是焊接的。平台上应设置明显的限载标志和各种堆放材料的数量清单。本工程卸料平台的限重为1.0t 。

卸料平台需设置防护栏,防护栏5mm 厚1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。槽钢外侧及防护栏均涂有黄黑相间的油漆标志,在面向地板主体结构的平台上, 设置一12001200 的门。平台每侧设两个6 ×37 φ26 钢丝绳每端设置的夹具不少于4 个。钢丝绳与卸料平台槽钢接触处垫橡胶垫,缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳可靠地与结构上层预埋铁连接(接触处垫橡胶垫相同,钢丝绳不得拉在同一节点)。平台底面铺设4mm 厚冲压钢脚手板,充满焊接。吊环采用Φ25 钢筋在5mm 厚钢板开孔,卸料平台主梁[20 槽钢焊接。卸料平台的具体尺寸见附图。

焊接所有部件前,应清除两槽钢接触面的锈蚀、油垢等污垢。所有焊条使用前不得潮湿,焊芯上不得有锈迹。两槽钢接触面应全焊,焊缝金属表面焊波应均匀饱满,无裂纹、无熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针孔等缺陷,焊接区域不得飞溅。

2 、型钢卸料平台预埋件

位于两主梁中间,距建筑结构外400mm 预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25 ,加工成“几”字形,埋在顶板下至少80mm 、并可靠地与顶板下的钢筋绑扎。

3 、钢丝绳及型钢卸料平台扣环

钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳的抗拉强度为1850MPa ,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于3根,长度不小于500mm 。

采用扣环钢筋ф25 定制光圆钢筋, 严禁使用冷轧钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d 。

1、参数信息

(1).荷载参数

脚手板类别:木脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.35;

栏杆、挡板类别:木脚手板挡板、栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.14;

施工人员等待活荷载(kN/m2):2.00较大堆放材料的荷载(kN):10.00。

(2).悬挑参数

内钢绳与墙之间的距离(m):2.50外钢绳与内钢绳之间的距离(m):1.50;

上拉绳点与悬臂梁墙支点的距离(m):3.90;

K钢丝绳安全系数:10.00,悬臂梁与墙的节点按铰链支撑 计算;

只计算外钢绳;内钢绳只起保险作用,不计算。

(3).水平支撑梁

主梁材料类型及型号:20a槽口水平[;

二次梁材料类型及型号:14a槽口水平[;

二梁水平间距ld(m):建筑物与次梁之间的较大允许距离为0.50(m):1.20。

(4).卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬臂长度(m):4.20水平钢梁(主梁)锚固长度(m):1.80,次梁悬臂Mc(m):0.00;

平台计算宽度(m):2.30。

2、次梁的验算

次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ,间距0.5m,截面特点如下:

面积 A=18.51cm2;

惯性距 Ix=563.7cm4;

转动惯量 Wx=80.5cm3;

回转半径 ix=5.52cm;

截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

(1).荷载计算

(1)、脚手板自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kn/m2;

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m;

(2)、型钢自重标准值:本例采用14a槽口水平[,标准值为0.14kn/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值:取2.00kn/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)较大堆放材料负载P):10.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.18 0.14) 1.4×2.00×0.50=1.78kn//m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).内力验算

内力按集中荷载P和均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:

较大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:

M x = ql2/8(1 -m2/l2)2 pl/4

经计算得出: M x = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302) 14.00×2.30/4=9.23kNN·m。

较大支座力计算公式:

R = [P q(l 2m)]/2

经计算得出: R = (14.00 1.78×(2.30 2×0.00))/2 = 9.05kN

(3).抗弯强度试算

次梁应力:

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性发展系数,1.05;

[f] -- 钢的抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2;

次梁槽钢的较大应力计算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2;

次梁槽钢的较大应力计算值 σ =109.17 N/mm2小于 二次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

(4).整体稳定性验算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中,φb -- 弯曲均匀的弯曲构件的整体稳定系数按以下公式计算:

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全组织机构

5、施工部署5.1 工期及人员配置

2015年卸料平台搭设工期安排 年12 月1 日至2016 年10 月1 日。劳动安排:架子工20 人,电焊工6 人,杂工15 人。

5.2 卸料平台设置位置

在2# 建筑设置型钢卸料平台,卸料平台设置在(详见平面布置图),从两层结构开始,层层向上。

6、施工工艺6.1 施工流程

加工制作卸料平台→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台合格验收→卸料平台的吊装和安装。

6.2 卸料平台

型钢卸料平台是将该层的结构支撑材料和模板材料传递给上一层结构施工材料所需的临时工艺。但悬臂平台悬臂较大、较宽,仅依靠根力和外挑纯钢丝绳力的概念。因此,必须达到自身的刚度和稳定性,并达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不得超过1.0t ,为保证安全,不得在各种荷载作用下发生不稳定、倒塌、刚架变形、倾斜、摇晃变形等现象。

卸料平台安装在一层比结构层慢。

6.3 平台预埋件

位于两主梁中间,距建筑结构外400mm 预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25 ,加工成“几”字形,埋在顶板下至少80mm 、并可靠地与顶板下的钢筋绑扎。

6.4 钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳的抗拉强度为1850MPa ,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于3根,长度不小于500mm 。

采用扣环钢筋ф25 定制光圆钢筋, 严禁使用冷轧钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d 。

6.5 平台吊装

卸料平台经上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊吊装。

吊装时,先挂四角吊钩,发出第一个信号,但只能稍微提升平台,放松斜拉钢丝绳后才能正式吊装。吊钩四角牵引绳应等长,以确保平台在吊装过程中平稳。吊装到预定位置后,平台主槽钢通过结构墙预留孔,通过主槽钢顶部预钻预留孔,锁定在结构墙上,然后将钢丝绳通过预埋扣,调整钢丝绳长度到合适位置,拧紧螺母和钢丝绳卡,放松塔吊钩。外端应略高于内端。卸料平台安装后经验收合格后方可使用,需提高一次验收。卸料平台的限重牌应挂在平台附近的明显位置。

7、检查与验收

卸料平台加工制作完成后,由项目部安全员进行检查验收。步骤如下:

(1 )首先要检查各焊点的焊缝质量,特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照上述卸料平台的加工要求进行检查。如果焊缝内部有缺陷,用碳弧气刨去缺陷,两端刨去长度应加50mm ,刨削深度也应完全去除缺陷,露出金属母材,砂轮抛光后焊接,焊接工艺应与原焊接工艺相同。连续修复同一焊缝的次数不得超过三次。

(2 )焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。首先用钢丝绳挂在四角吊环上,用塔吊慢慢吊起,距地面50cm 高度停止,仔细检查角度吊环焊缝是否变形。如有变形,应按上述维修措施重新焊接。

卸料平台每次周转前,还应检查吊环及其焊缝是否变形,防止损坏变形和疲劳变形。

(3 )吊环承载验收合格后,进行斜拉钢丝绳承载试验。模拟卸料平台正式吊装后的模式,在现场设置卸料平台的简单装置,并在平台上添加1 吨负荷,按设计角度斜拉钢丝绳,检查是否符合受力要求。

8、安全技术措施的搭设和拆除

(1 )质量措施

①、未经许可,严禁他人破坏平台结构或擅自在架子上拆除和搭设脚手架构件。

②、作业前,操作人员必须进行岗位技术培训和安全教育。

③、在卸料平台设置和拆除前,技术人员必须向操作人员发布安全技术交底,并将其传达给所有操作人员。

④、卸料平台必须严格按照本施工方案搭设。施工时,质量人员必须在现场监督施工情况,确保施工质量符合设计要求。

⑤、卸料平台建成后,卸料平台应根据施工方案和单项作业验收表进行验收。如果发现不符合要求,必须限时或立即整改。

(2 )安全措施和文明施工

①、卸料平台上部结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

②、钢丝绳必须在结构两侧设置前后两道,并进行相应的应力计算。

③、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用挂钩挂牢,钢丝绳应在建筑物锐角周围加垫,平台外口应略高于内口。

④、卸料平台左右两侧必须设置固定护栏。

⑤、卸料平台吊装时,需要梁支撑点电焊固定,连接钢丝绳,检验合格后方可松开吊钩。

⑥、钢丝绳与水平钢梁的夹角应为45-60 度。

⑦、使用卸料平台时,应有专人负责检查,发现钢丝绳锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复。

⑧、操作平台上应明确标明允许荷载,严禁人员和材料总重量超过设计允许荷载,并由专人监督。

⑨、卸料平台上的物料应堆放平稳合理,不得随意堆放。

⑩、塔吊在吊装过程中应与信号工和操作人员密切配合,不得粗心大意。

11、防止物体攻击的主要措施是,施工人员必须佩戴安全帽。塔吊吊装平台时,应防止工人在卸料平台下施工,并配合专职安全人员吊装。

12、塑料袋装垃圾,避免污染环境。

13、为保证卸料平台上的粉尘不扩散,在平台周围设置密目安全网

9、应急预案

卸料平台一旦在施工现场倒塌坠落,将造成人员伤亡和直接经济损失。

为努力在第一时间抢救伤员,较大限度地减少员工及相关人员的生命安全和经济损失,制定了本项目卸料平台倒塌坠落的应急救援计划。

1 、无论任何人,一旦发现卸料平台等施工设施倒塌或坠落的可能性,都应立即呼吁所有在场人员避免。

2 、现场人员应迅速通知项目经理和施工人员,应急救援领导小组领导报告事故。应急救援小组的支持。

3 、根据现场情况,如有人受伤,应立即拨打120 急救电话,向急救中心求助,必须说明受伤人数、地点和人员受伤情况,并派人到主要十字路口,引导急救车尽快到达事故现场。同时,现场急救人员应在急救车辆到达前对受伤人员进行急救。项目部配备应急救药箱1 现场办公室只存放药箱。

4 、现场负责人应根据实际情况研究补救措施,确保人员生命安全,组织恢复正常施工秩序。

5 、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告,应急抢险领导小组。

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