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悬挑卸料平台方案模板

发布来源:  发布日期: 2023-03-04  访问量:277
一、编制依据

1.1 相关工程施工合同文件、图纸及技术资料

.1.2 相关标准、规范和程序

1.2.1 相关法律法规

《*人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》(**令第) 393 号)

《危险分部分项目安全管理条例》(住房和城乡建设部令) 2018 年 37 号)

( 注:相关地方标准以实际地区标准为准)

1.2.2 相关规范和标准

《建筑紧固件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)

《施工安全检查标准》 (JGJ 59-2011)

《施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-2016)

《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ 81-2002)

《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)

钢管脚手架紧固件 (GB 15831-2006)

《安全网》 (GB 5725-2009)

《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)

《一般用途钢丝绳》 (GB/T 20118-2006)

《钢丝绳夹》 (GB/T 5976-2006)

热轧型钢 (GB/T 706-2008)

1 1 .2.3 有关规定、参考文献

建筑工程手册第五版

《施工安全手册》(主编 杜荣军 2007 年 1 月版)

《简明施工计算手册》(江正荣编辑 第四版)

公司文件《施工组织设计及方案管理条例》

公司文件《安全生产文明施工标准图集》

《×××工程施工组织设计

《茶叶施工安全设施计算软件》 这个版本的软件应该用于编制和计算方案时的较新版本

二、工程概况

2.1 建设概况

建筑概况应包括:建筑地点、建筑相关单位名称、建筑面积、建筑功能、建筑层数(地下层数、地上层数)、各层高度、总高度、平面轴线总长宽、结构形式。

2.2 施工平面布置

根据方案范围内的结构施工图,简要介绍悬臂卸料平台和各建筑的平面布置(包括安全通道、施工电梯、塔吊等垂直运输设备的平面布置),包括卸料平台的数量、定位、使用面积和地板,并应有相应的建筑结构平面插图。

2.3 现场 条件

2.3.1 地基条件

根据卸料平台的工程部分,描述卸料平台悬臂梁的搁置点:结构截面(截面宽度)×高度或厚度和跨度)、混凝土强度等级、钢筋配筋、结构设计可变荷载值。

2.3.2 环境条 件

应包括近三年同期较高、较低气温、台风、大雨、大雪等恶劣气候的月份及相关气象参数。

2.4 悬挑 式卸料平 台用途

明确不同阶段悬臂卸料平台的用途。主要阶段主要用于钢管、模板、紧固件、方形木材的运输,装饰阶段主要用于砌块、灰砂砖、混凝土、砂浆的运输。

三、施工方案

3.1 悬挑 卸料平台施工进度计划

各施工段悬挑卸料平台的施工进度计划应根据现场情况编制。

3.2 材料计划表

3.2.1 悬挑 卸料平台的材料规格和参数要求

3.2.1.1 平台主梁设计

说明平台主梁的数量和长度(整料,禁止接长)、材料(Q235B),与次梁的连接方式及是否有加固措施。还应说明端头主梁。

3.2.1.2 平台次梁设计

说明平台次梁的数量和长度(整料,禁止接长)、材料(Q235B),与主梁的连接方式及是否有加固措施。

3.2.1.3 悬挂式卸料平台面板的设计

说明平台板材料、铺设方法、固定方法,必须保证钢板铺设严密。

3.2.1.4 悬式卸料平台栏杆设计设计

栏杆采用插接式栏杆,分片组装,便于运输和安装 403 方钢管为主框架,30×3 方形钢管作为次肋,面板采用 2mm 厚钢板,涂上红白相间的警戒色。每栏之间通过插销连接,栏左右框对应主梁位置采用二氧化碳保护焊围焊 150mm 的 303.5方钢管,在 75mm 在高位开孔,在两个拼接处外立焊一块-1080300 外挡板采用钢板,每片两侧的方形钢管框架采用 M1260 螺栓通过固定,防止栏杆晃动。安全网的型号和规格应为阻燃型,不得比原材料的“绿园牌”差。单张立网的重量不得少于 3kg(公司安全管理部确认项目部选用安全网样板,样板比较合格后方可使用)。

3.2.1.5 在卸料平台栏杆右侧和卸料平台端头外侧设置标志:

标识牌宽×高=500mm×800毫米。该标志由镀锌铁板或铝塑板制成,表层由室外汽车粘贴。标志的上部为白色背景黑色,下部为蓝色背景白色。卸料平台的使用要求(限制xx) t)。

表中钢管的规格为 如果现场有483, 483.5 钢管的数量需要相应减少,以避免超重。每个标志的数量为单个较大限值,施工过程中堆放材料的高度不得严格控制 1m,承载能力不超过 1.5 吨,不得集中堆放。严禁超载使用,严禁在平台上使用大模板和角模。除卸料平台标志外,还需悬挂安全警示标志和验收标志,均悬挂在内外两侧。

3.2.1.6 悬式卸料平台限位槽钢设计

说明平台限位所用材料、设置位置和固定形式。

3.2.1.7 悬臂卸料平台吊耳的设计

每根主梁上设有六个吊钩点和两个外吊点。应说明外吊耳的材质、与主梁的固定方式以及安装钢丝绳固定卡环的外吊耳开口。内吊点有四个,应说明内吊耳的材质和与主梁的固定方式,内吊耳和外吊耳的布置应附图。其中,内吊耳用作塔吊吊装,外吊耳用作工作状态卸料平台。

3.2.1.8 钢丝绳的要求

钢丝绳通过 U 卡环与吊环连接,每个卸料平台设置四根钢丝绳,两根备用,钢丝绳型号为 6×37-1(直径 XX),每根钢丝绳都用 4 钢丝夹具(型号 XX)。

3.2.1.9 设置主体结构拉结点

拉环作为钢丝绳的拉环设置在平台安装楼层的一层结构梁上,应说明拉环材料、设置方法、固定方法和附图;两根钢丝绳应单独设置拉环。

3.2.1.10 预埋主梁固定螺栓

在混凝土地板上预埋三条道路 A20 圆钢 U 螺栓底部应设置不小于型螺栓 2Ф18(HRB400 钢筋)锚固钢筋,锚固长度不小于 1500mm,螺栓需要深入梁/板绑扎牢固。地板上设置锚固位置时,地板厚度不得小于 120mm。若地板厚度小于 120mm 应采取加固措施。三个螺栓的中心连接垂直于结构边线,以免影响工字钢的安装。螺栓间距、螺帽、垫片设置必须附图。

3.2.2 材料计划

四、 悬挑 卸料平台设计及施工方法

悬臂卸料平台的悬臂长度不得大于 均布荷载不得大于5m 5.5kN/m2,集中荷载不得大于 悬挑梁应锚固固定在15kN。

4.1 悬挑 卸料平台规格

每栋楼的卸料平台的搭设宽度、悬挑长度、平台应根据每栋楼的平面布置进行列表。

标高;

4.2 悬挑 卸料平台结构设计

4.2.1 主 、 次梁 设置

悬臂梁操作平台应采用型钢制作悬臂梁或悬臂桁架,不得使用钢管,其节点应采用螺栓或焊接刚性节点。

4 4 .2.4 平台面构造

应采用平台面板 50mm 厚木脚手板或 4mm 厚图案钢板封闭平台平面,主体结构与卸料平台之间的通道底面和两侧应完全封闭。

4. 2.5 栏杆构造

操作平台周围垂直、水平栏杆采用 φ48.3×3.0 竖向栏杆高度不低于1.2m,横向防护栏杆不少于两个,竖向栏杆侧面用红白相间模板密封,内侧在通道口和卸料平台两侧显眼位置悬挂限载标志,不少于三个。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平台的搭设

1、施工过程

预埋 U 形螺栓→装卸平台→卸料平台安装位置外架拆除加固→吊装卸料平台→固定悬臂主梁→拉紧主副钢丝绳→卸料平台与主体结构之间的间隙关闭→悬挂限载标志→检查、验收

2、搭设要点1、安装时,卸料平台使用塔式起重机到位。钢丝绳绑扎后,吊钩慢慢下降,使主钢丝绳慢慢承受力,直至完全受力收紧,保证保险钢丝绳拉直不受力。卸料平台从下层向上层转移吊装时,卸料平台上不得有人或物品,平台堆放区域应用栏杆封闭。用塔吊吊起平台,稍微提起,松开钢丝绳,然后卸下钢丝绳,检查平台是否与结构、脚手架或其他影响吊装的地方连接,确认没有后塔吊起平台,轻微钩,确认平台稳定后,架工将平台水平移出地板,塔吊将平台垂直吊到上层出口。

2.、每次安装前必须检查安装部件,如有焊缝、钢丝绳等损坏,必须及时修理或更换。

3、塔吊吊装平台时,必须同时吊装 4 个内吊点。

4、安装平台时,将楔形木方垫在较边缘地锚的主梁下方,使平台垫高 2cm,平台总体上略微向结构内侧倾斜。

5、采用相同长度的钢丝绳,为保证固定平台后左右吊点高度相同,绕过连接点后对称部位的钢丝绳长度必须相等。

6、较后一个夹头后面 500mm 再安装一个夹头,将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”拉直时,应立即将钢丝绳重新打结加固。

7、平台吊到相应位置后,主梁工字钢通过预留倒置 U 型地锚,并用木方将工字钢主梁与圆钢楔紧,硬木方不允许丝毫松动。

8、允许荷载值应显示在平台上。严禁超过设计的允许荷载。应配备专人进行监督检查。

9、卸料平台的搁置点和上拉点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

10、卸料平台进入现场后,安装施工前必须通过验收。

11、平台安装时,钢丝绳应四角四拉,各承载力不小于设计计算值;拆卸夹具和夹具应采用成型专业产品。钢丝绳处应加衬垫,钢平台外口应略高于内口。

12、卸料平台从下到上转移吊装时,卸料平台上不得有人或物品;平台到位后,项目安全质量部应按照《施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-2016)的相关内容进行验收。

4.3.2 卸料平台的使用管理

1、每次安装完成后,必须通过安全验收才能使用。限载牌必须挂在使用过程中,严格按照要求限载堆放。

2、卸料平台由专人管理,定期维护,发现问题及时整改加固。

4.3.3 拆卸卸料平台

1、与安装过程相反,钢平台的拆除过程。

2、钢平台拆除前,必须清除钢平台上的材料。同时,钢丝绳不得在塔吊/起重机未吊起钢平台前松开。塔吊/起重机吊起钢平台后,可松开钢丝绳,拆除钢平台与预埋件的连接。

3、拆除钢平台时,地面应设置围栏和警示标志,并派专人看守。严禁非操作人员进入。

4、拆卸平台时,必须有专人负责固定木方,避免木方滑落。一旦拆卸平台,木方将立即拆除。

五、质量保证措施

5.1 材料及构件的检验和验收

1、平台生产完成后,经分包、项目部、监理部门安全人员共同验收后方可投入使用。

2、悬臂卸料平台应按现行相应规范设计,其结构结构应防止左右晃动。

3、每次投入使用前,平台应检查钢梁、焊缝和防护设施。当杆变形、焊缝开裂、金属腐蚀严重、台面和防护栏杆不严密时,必须停止使用。

4、卸料平台上应明确标明允许荷载值。严禁操作平台上人员和材料总重量超过设计允许荷载,并配备专人监督。

5、使用悬挑卸料平台时,应有专人检查,发现钢丝绳锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复。

6、台面应用脚手板密封。

7、悬臂卸料平台的左右两侧必须固定 1.5m 高防护栏杆。

5.2 拆卸卸料平台

1、拆除卸料平台前,项目经理召集相关人员全面检查脚手架紧固件连接、连接墙件、支撑系统是否符合结构要求,然后根据检查结果确定卸料平台的拆除顺序和措施,拆除方案经主管部门批准后方可实施。

2、拆除前,项目技术负责人应进行安全技术交底。

3、拆除前,应清除平台上的剩余材料和杂物,并自上而下安装

后拆、后装者先拆的顺序进行,严禁同时作业。

4、拆除时应设置警戒区,并有专人负责警戒,严禁非专业人员进入。

5、卸料平台拆卸顺序:脚手板→栏杆→次梁→主梁,自上而下逐步拆除,不得采用踏步拆除法,严禁同时上下作业。

6、拆下的零件应分类堆放,并由人员传递。严禁在高空抛掷。

7、拆下的材料和零件运到地面时,应随时按品种、规格整齐,妥善保管。

8、拆平台时,如果绑扎已经拆开,不得中途停止。

9、气候恶劣影响施工安全时,不得拆除卸料平台。

10、拆除平台的准备工作应符合下列规定:综合检查平台是否符合结构要求;拆除方案经主管部门批准后方可实施;项目技术负责人应披露拆除安全技术;平台上的杂物及周围障碍物应清除。

11、拆除作业必须从上到下逐层进行,严禁同时上下作业。

12、钢丝绳不得提前拆除,钢丝绳的连接应在较后一根主梁拆除至室内后拆除。

13、严禁将所有部件扔到地面上。运到地面的部件应按照规范及时规定检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。

14、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

六、施工安全保证措施

6.1 安全组织管理措施

6.1.1安全组织机构

6.2 施工安全技术措施

应包含以下内容:

1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;同时必须保证自身安全,高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧,未佩戴安全防护用品不得施工。

3、悬挑式卸料平台安装时,必须在下方地面设立警戒区域,且有醒目标志并设有看护人员。

4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。

5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

6、雨后上架作业应有防滑措施。

7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

A 在下列情况下,必须对卸料平台进行检查|

a 在六级大风和大雨后

b 停用超过二个月,复工前。

B 检查保修项目

a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;

b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;

c 安全防护措施是否符合要求。

8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。

9、搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。

10、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

11、卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。

12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载 xx 吨,不得超长超过平台 50cm,堆放材料要低于防护栏杆 300mm 即堆放高度不超过 1200mm。

13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。

14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经项目技术部同意后由架子工操作。

15、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。

16、要保证卸料平台体的整体性,不得与外脚手架一并拉结,不得截断架体。

17、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架,其他人员不得在卸料平台上逗留。

18、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。

19、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

20、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

21、严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。

22、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆,严禁施工人员翻越。

23、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种

24、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具,必须与卸料平台有足够的安全距离,严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

25、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时,必须先办理动火手续。动火作业前,必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围,并有专人监护跟

焊,对焊接的火花必须用铁皮封挡,严禁焊花掉落到卸料平台

26、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。

6.3 监测监控

应包含以下内容:

1、平台使用过程中必须设专人进行日常检查,发现有骨架、护身栏开焊,钢丝绳破损等须立即停止使用,及时维修。

2、料平台应注意平时的维护, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复,螺栓丝扣是否有锈蚀及磨损,并应及时调换,硬木方松动要马上塞紧。

七、施工应急救援预案

(施工应急救援预案应包括:各方主体的职责、针对各种突 况的应急处理方案、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等。)主要针对悬挑式卸料平台可能发生的歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故提出应急救援措施预案。其编制内容一般为:

7.1 组织机构及职责

描述的组织机构应包括:指挥组、联络组、抢救组、救护组的及相关人员组成;并描述各组的相关的职责

7.2 应急准备

应表述内容为应急抢救的技术、人员、机械、主要工具、常用药品等方面的

准备,应采用表格的形式、必要文字说明表述。

7.3 应急响应

应包含以下内容

1、意外伤害发生时,应确定意外伤害的类型,并立即报告救援领导小组。意外伤害领导小组启动意外伤害救援预案。

2、救援组负责伤害人员处置,根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。

3、如送医院救治或是请医护人员现场组织施救,对外联络组负责拨打救援电话 120 通知附近医院,报 120 要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话,并派人到路口接车和指示通道。

4、领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用和调度工作。

5、领导小组组织现场事故抢险方案制定与实施。

7.4 紧急救援措施

表述针对悬挑式卸料平台可能发生的歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故的应急救援措施。

八、计算书

8.1 计算内容

8.1.1 次梁的计算

1.荷载计算

2.内力计算

3.抗弯强度计算

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

8.1.2 主梁的计算

1.荷载计算

2.内力计算

3.抗弯强度计算

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

8.1.3 钢丝拉绳的内力计算

8.1.4 钢丝拉绳的强度计算

8.1.5 钢丝拉绳吊环的强度计算

8.1.6 锚固段与楼板连接的计算

8.2 计算参数

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度xx,插入结构锚固长度xx,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)xx。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁材质,主梁材质。次梁间距xx,外伸悬臂长度xx。容许承载力均布荷载xx,较大堆放材料荷载xx。脚手板材质,脚手板自重荷载取xx。栏杆材质,栏杆自重荷载取xx。选择xx(例6×37+1)钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度xx(例1400MPa)。外侧钢丝绳距离主体结构xx,两道钢丝绳距离xx,外侧钢丝绳吊点距离平台xx。

九、附图

9.1附图应包括下表所示内容

9.2 附图绘制统一标准

1、附图中内容应与计算书及方案设计构造表统一。

2、所有图图名要正确,图签栏中图名、图号、编制人、审核人、比例均要齐全。

3、平面图及剖面图中被剖切的主要建筑构造轮廓线采用粗实线,线宽 b。

4、平、剖面图中被剖切的次要建筑构造轮廓线、建筑平、立、剖面图中建筑构配件采用中粗实线,线宽 0.7b。

5、尺寸线、尺寸界线、图例线、索引符号、标高符号、引出线等采用中实线,线宽 0.5b。

6、建筑构造详图及建筑构配件不可见的轮廓线,拟建、扩建建筑物轮廓线采用中粗虚线,线宽 0.7b。

7、中心线、对称线、定位轴线等采用细单点长划线,线宽 0.25b。

8、部分省略表示时的断开界线采用细折断线,线宽 0.25b。

9、附图中文字样式采用仿宋 GB2312,打印后的文字高度宜为 3~8mm,需保证查看清晰。

10、图框采用纸面尺寸 A3(420×297mm)、A4(297×210mm)。

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